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吹瓶(PET)空壓機的技術(shù)特色 ◇空壓機整體組裝式結構無(wú)需地基，只要放置于平整的地面連接管道即可使用；同時(shí)配有標準起吊環(huán)和叉車(chē)孔，安裝方便。 ◇大缸徑、低轉速以每天24小時(shí)重負荷連續運轉為設計理念，我們的空氣壓縮機易損件少，維護簡(jiǎn)單，高可靠性，高穩定性，超長(cháng)壽命。 ◇水冷卻方式：充分吸收壓縮熱，降低排氣溫度，提高壓縮機工作效率。 ◇機體V型結構，布局合理，美觀(guān)大方，足夠的強度和剛性；中體與機身螺栓聯(lián)結，十字頭滑道接觸面積大，確保良好的潤滑性；材料為灰鑄鐵件，經(jīng)充分退火處理，不變形。設計精良，不變形的主機，整體組裝，安裝方便。 ◇可靠的空壓機保護裝置：失水停機保護系統確保冷卻水供應，提升效率，避免因突然停水、水壓不足導致的高溫運轉等情況發(fā)生；失油停機保護系統確保零件充分潤滑，減少機械磨損，避免缺油、油壓不足等異常情況發(fā)生;另具超壓、超溫、電機過(guò)載、電源逆相、電器故障、空車(chē)過(guò)久停機等多項系統保護。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

空壓機變頻應用效益 1、空壓機節約能源方面變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是有實(shí)際意義的，根據空氣量需求來(lái)供給的壓縮機工況是經(jīng)濟的運行狀。 2、空壓機運行怎樣降低成本傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過(guò)能源成本降低44.3%，再加上變頻起動(dòng)后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。 3、變頻后怎樣提高壓力控制精度空壓機變頻控制系統具有的壓力控制能力。使壓縮機空氣壓力輸出與用戶(hù)空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機輸出氣量隨著(zhù)電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍，也就是0.2bar范圍內，有效地提高了工況的質(zhì)量。 4、可延長(cháng)壓縮機的使用壽命變頻器從0HZ起動(dòng)壓縮機，它的起動(dòng)加速時(shí)間可以調整，從而減少起動(dòng)時(shí)對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長(cháng)。此外，變頻控制能夠減少機組起動(dòng)時(shí)電流波動(dòng)，這一波動(dòng)電流會(huì )影響電網(wǎng)和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動(dòng)電流的峰值減少。 5、降低了空壓機的噪音根據壓縮機的工況要求，變頻調速改造后，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時(shí)的噪音?，F場(chǎng)測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。

氣缸溫度過(guò)高

1、產(chǎn)生原因

①冷卻水供應不足，或冷卻水管路堵塞，或斷水；

②吸、排氣閥泄漏，或級的壓力比過(guò)大；

③用填充聚四氟乙烯制造的支撐環(huán)的熱膨脹間隙過(guò)小，發(fā)生拉毛氣缸現象。

2、解決措施

①適當提高冷卻水供水壓力，加大供水量，并檢查冷卻水路，進(jìn)行疏通；

②檢修氣閥，調整壓力比；

③適當加大支撐環(huán)的熱脹間隙，并在環(huán)的外圓表面與兩端面開(kāi)卸壓槽。

活塞桿過(guò)熱

1、產(chǎn)生原因

①填料函密封圈裝配間隙過(guò)小，或裝配歪斜；

②潤滑不良；

③無(wú)油潤滑條件下，冷卻不良。

2、解決措施

①研磨密封元件，但填充聚四氟乙烯制品只能用修刮。金屬制密封元件，在填料盒中的軸向間隙一般為0.035——0.1mm。填充聚四氟乙烯制密封元件，應按其軸向線(xiàn)脹系數計算，然后再加上0.06——0.09mm作為其軸向間隙。

②修正密封元件兩側平面，使其與內孔軸心線(xiàn)相垂直，同時(shí)內圓柱面與活塞桿接觸面積要求在75%以上。

③檢查潤滑油是否符合規定標準牌號。潤滑油的粘度是否符合標準規定；清潔潤滑油，疏通油路。

④加強活塞桿與潤滑油的冷卻。