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節能措施 針對大用風(fēng)量用戶(hù)，建設大型空氣壓縮站，滿(mǎn)足大規?？諝忸?lèi)試驗的要求，精準供給。對不同用途的壓縮空氣進(jìn)行分類(lèi)，旨在滿(mǎn)足用戶(hù)的需求又不過(guò)分消耗能源。對于分布偏遠或者特殊需要的壓縮空氣（如加工中心等精密設備需要的壓縮空氣壓力低，流量小，潔凈度高），如果從空壓站引出管道進(jìn)行專(zhuān)項輸送，造價(jià)高，壓降大，耗能多。因此針對此類(lèi)設備的低壓氣源供應，宜在設備就近安裝空氣壓縮機及后處理設備，減少沿程損耗，滿(mǎn)足少量壓縮空氣的需要。 4.1通信設施 針對用氣單位與空壓站距離遠，生產(chǎn)與消耗無(wú)法很好地協(xié)調匹配，因此在建設期應建設完善的通信設備，協(xié)調匹配動(dòng)能生產(chǎn)與用戶(hù)需求，包括：流量，壓力，濕度等信息，做到的精準匹配，依需定支出，達到節能效果。用戶(hù)與空壓站建設信號調控及反饋信息，及時(shí)控制生產(chǎn)運行情況。目前壓縮空氣生產(chǎn)與用戶(hù)之間通過(guò)簡(jiǎn)單的調度，例如某天9時(shí)～12時(shí)用壓縮空氣，用戶(hù)試驗如果在11時(shí)完成，空壓站未收到反饋的情況下，會(huì )持續運行30min才逐步停機，此間造成能源的浪費以一臺300kW設備為例，每次多消耗150kWh電能。 4.2設備選型 壓縮機設備選型的原則，應在能夠滿(mǎn)足用戶(hù)參數需求的基礎上，盡量達到工頻負荷，減少因壓縮機空載后處理設備過(guò)度凈化等造成的能源浪費。例如3℃和10℃的溫度極可能在使用上并沒(méi)有明顯的差異。但兩者的能耗卻相差10倍，干燥機的選擇一定要根據實(shí)際情況選用，不必刻意強求過(guò)低的壓力溫度，因此針對用戶(hù)試驗需求，匹配合適的壓力及干燥設備，并根據需求合理的進(jìn)行供給才能的節能。 結合工業(yè)企業(yè)用能生產(chǎn)波動(dòng)較大的實(shí)際情況，在壓縮機設備選型時(shí)，多臺同類(lèi)設備并聯(lián)運行中，宜用1臺變頻壓縮機進(jìn)行負荷調節，保證負荷變化時(shí)也能讓能源得到的利用。其余壓縮機設備在工頻情況下工作達到節能運行效果，用變頻進(jìn)行波動(dòng)調節滿(mǎn)足生產(chǎn)與用戶(hù)之間的匹配問(wèn)題。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

[可靠的螺桿主機] 螺桿空壓機的主機選用原裝進(jìn)口芬蘭XINRAN-GD公司的成熟產(chǎn)品，SUBANG-GD螺桿主機作為螺桿機頭制造的大型企業(yè)，產(chǎn)品以其精良獨特的設計，精密的制造為世界所肯定，并久經(jīng)市場(chǎng)的考驗。 1.主機排氣端采用成對的圓錐滾柱軸承，通過(guò)線(xiàn)接觸承受均布載荷，延長(cháng)了主機的壽命。并且使用SKF軸承。 2.主機軸承處設計的冷卻劑貯槽，避免了啟動(dòng)瞬間的干摩擦，進(jìn)一步延長(cháng)了軸承的壽命。 3.主機采用三道機械密封，并且在軸伸處設計了帶回油孔的軸封，防止了潤滑油的滲漏. ?：1﹕1不帶增速比齒輪，機頭轉速降低減少了主機的磨損，降低了空壓機的噪音，有效的延長(cháng)了主機的使用壽命。 ?：采用高科技復合材料的彈性聯(lián)軸器，減少振動(dòng)、降低噪音、使磨損降至很低，彌補了聯(lián)軸器之間的誤差， [電機] 為了確?？諝鈮嚎s機做到可靠耐用，我們的電機是按別要求委托電機廠(chǎng)制造，譬如電機搭載的是重型SKF進(jìn)口軸承、我們還在電機的兩端軸承外殼處加設了潤滑脂加注口特別方便于電機的維護保養，充分體現了設計的人性化?？諝鈮嚎s機的電機設計防護等級為IP55、絕緣等級F級、Ｂ級溫升。由于制造的防護等級高，就更有效的防止粉塵和水份進(jìn)入電機繞組，延長(cháng)了電機使用的壽命。目前與同行業(yè)相比，大多數廠(chǎng)家均采用IP23的的防護等級，而優(yōu)耐特斯公司則全部采用IP54以上的防護等級作為產(chǎn)品的標準配置。

（一）軸承溫度過(guò)高

1、產(chǎn)生原因

①軸瓦與軸頸貼合不均勻，接觸面積小，局部壓力過(guò)大；

②徑向或軸向間隙過(guò)小，或軸承歪斜，或曲軸彎曲；

③潤滑油的供給不足或中斷，或潤滑油受到嚴重污染，或使用牌號不對。

2、解決措施

①重新研刮軸瓦，增大接觸面積，以減小壓力。許用大壓力：對于巴士和金軸承，當軸頸表面圓周速度V≤7m/s時(shí)可?。?/p>

{Kmax}={4—7.5}Mpa

較小的數值，適用于飛濺潤滑。

②適當調整配合間隙。定位瓦的軸向間隙，依軸頸尺寸大小在0.2—0.5之間選取。

③檢查油泵或輸油管路的工作情況，調整油泵壓力；檢查潤滑油的品質(zhì)，更換符合標準要求的潤滑油。