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空壓機水垢清洗清洗步驟1、系統打壓，確保設備無(wú)滲漏現象。2、工具準備：塑料（結構:合成樹(shù)脂、增塑劑、穩定劑、色料)連接管路、清洗泵、清洗桶、連接管路、與管路相符的閥門(mén)等。對于碳(C)酸鹽含量在70%以上的垢質(zhì)，需要在清洗管路的上方加放氣閥，隨時(shí)產(chǎn)生的排除C02氣體。3、準備清洗：記錄清洗前設備的溫度、壓力、電耗。螺桿空壓機廠(chǎng)家采用SKF雙平衡軸承和瑞士SPARKGROUP超耐磨高溫壓縮軸承，可以滿(mǎn)足500攝氏度范圍內的高速回轉壓縮，軸承振幅超過(guò)GB10068-2000標準。采用大主機低轉速的設計原理，重點(diǎn)加大對主機與壓縮空氣含油量的控制，使空壓機在低壓4bar以下。拆卸設備原管路，把把水和介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))放干凈。連接已準備好的管路閥門(mén)和清洗管路，做好清洗準備。

縮空氣系統運行能耗高的主要原因：空載能耗高。目前多數企業(yè)壓縮機為單臺N立方，壓縮機開(kāi)停只有N或N的倍數，空壓機設備開(kāi)停依賴(lài)人工管理的傳統。尤其在用氣負載頻繁變化時(shí)，高壓活塞式空壓機保養，系統不能快速反應，也不能實(shí)現壓縮機排量的微調，這形成了空壓站各壓縮機的空載。通常情況下，當壓力達到y公斤時(shí)，螺桿空壓機進(jìn)入卸載運行狀態(tài)，當壓力降到x公斤時(shí)，壓縮機進(jìn)入空載狀態(tài)，即關(guān)閉進(jìn)氣閥使電機處于空轉狀態(tài)，高壓活塞式空壓機生產(chǎn)廠(chǎng)，同時(shí)將油器預分離罐中多余的壓縮空氣通過(guò)放空閥放空。關(guān)閉進(jìn)氣閥使電機空轉雖然可以使空壓機不需要再壓縮氣體作功，但空壓機在空轉中還是要帶動(dòng)螺桿或者活塞做回轉運動(dòng)，電耗仍在繼續發(fā)生。實(shí)際檢測發(fā)現，空壓機空載時(shí)的能耗高達其滿(mǎn)載運行時(shí)的40%~55%。

渦旋空氣壓縮機的特點(diǎn)：可靠性高、噪音極低、能耗低、維護費用低。1、可靠性高：（1）渦旋式割據壓縮機的主機零件少，是活塞機數量的1/8，零件的減少是可靠性提高的關(guān)鍵要素。（2）回轉半徑小，線(xiàn)速度僅為2m/s，因而磨損小，機械，振動(dòng)小。（3）科學(xué)控制的整機系統更確保穩定性的提高。2、噪音低：（1）因無(wú)吸、排氣閥和復雜的運動(dòng)機構而消除了閥片的敲擊聲和氣流的聲，使噪音急劇降低。（2）吸、排氣連續穩定，每分鐘六千次以上，使氣流脈動(dòng)極微小。（3）一臺20HP（15KW）的渦旋式空氣壓縮機只有62dBA的噪音，使其能在任何地方安裝使用，節省大量安裝費用，更符合環(huán)保要求。3、能耗低：（1）因為吸氣增壓效應和沒(méi)有余隙容積，故渦旋式空氣壓縮機的容積達98%以上。（2）因為若干個(gè)工作腔逐漸壓縮，故相鄰工作腔的壓差非常小，因此泄漏自然。一個(gè)壓縮過(guò)程分幾次壓縮，熱。（3）無(wú)吸、排氣閥，故進(jìn)、排氣的阻力損失幾乎為零。無(wú)運動(dòng)機構的磨擦磨損，機械，廊坊高壓活塞式空壓機，這是渦旋式壓縮機比其它空氣壓縮機大大節能的主要原因。例如：（一臺20HP15KW）的渦旋式空壓機一年工作六千小時(shí)，節省電費可達一萬(wàn)八千元。4、維護費用低：主機零件少，易損件更少，大幅度減少了零件更換可能性。同時(shí)更換零配件周期長(cháng)，使用方便，維護工作量少，維護費用低。